精密鑄造的兩種工藝

精密鑄造的兩種工藝

1、熱精密鑄造工藝

當鍛造溫度高過(guò)結晶溫度的精密鑄造工藝稱(chēng)為熱精密鑄造。熱鍛材料抗變形能力較低，但塑性好，容易形成復雜的工件。然而，由于強氧化，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度較低。閉式模鍛是精密鍛造的常用工藝方法。由于落料不準確、模具設計和制造精度不足，閉式模鍛在閉合階段的抗變形能力很高，對設備和模具造成很大的損傷。為解決這一問(wèn)題我們會(huì )使用常用的方法分流降壓原理，即在封閉腔體的較后一個(gè)充滿(mǎn)處設置一個(gè)形狀和尺寸合理的分流降壓腔體孔。當型腔充滿(mǎn)時(shí)，坯料多余的金屬從分流型腔孔中擠出，既解決了坯料體積和型腔體積不能?chē)栏裣嗟鹊拿?，又降低了型腔的內壓，有利于延長(cháng)模具使用壽命。

2.冷精密鑄造工藝

冷鑄造是一種室溫精密鍛造工藝。冷鍛工藝具有以下特點(diǎn)：工件的形狀和尺寸容易控制，避免高溫造成的誤差；工件強度高、精度高、表面質(zhì)量好。冷鍛過(guò)程中，工件塑性差，抗變形能力強，對模具和設備要求高，難以形成結構復雜的零件。為了克服冷精密鑄造工藝變形阻力大、填充效果差的問(wèn)題，相繼開(kāi)發(fā)了一些新的工藝方法，主要包括閉式鍛造、浮動(dòng)模鍛、預制分體鍛造等。